金属注射成型技术生产的部分(fēn)缝纫机零件

　　金属注射成型被誉為(wèi)当今***热门的零部件成型技术，它是一种从塑料注射成型行业中延伸出来的新(xīn)型粉末冶金近净成型技术（近净成型技术是指零件成型后，仅需少量加工或不再加工，就可(kě)用(yòng)作机械构件的成型技术。这个技术在我國(guó)得到了大力推广，已经在工业生产、科(kē)技领域广泛应用(yòng)）。金属注射成型技术***早由國(guó)家863计划引进，能(néng)制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，具有(yǒu)成本低、效率高、一致性好、产品耐磨性好、抗高温能(néng)力强等优点，且易形成批量生产。据悉，目前该技术已经能(néng)成熟地应用(yòng)于缝纫机的零部件生产，并得到业内人士的高度认可(kě)和一致好评。
　　以缝纫机旋梭生产為(wèi)例，传统生产方法一般采用(yòng)冷挤压生产毛坯，虽然毛坯的成本较低，但需要200多(duō)道加工工序，人工成本较高，效率较低。采用(yòng)金属注射成型技术生产的旋梭毛坯，加工时只需两面各車(chē)一刀(dāo)，***多(duō)只需10道工序就可(kě)完成成品生产，较传统工艺节省了100多(duō)道工序，大大缩短了生产周期并节约了大量劳动力。采用(yòng)金属注射成型技术生产的产品，由于是一次成型，切削料很(hěn)少，废品率较低，水電(diàn)费和机器折旧等能(néng)耗费、管理(lǐ)费也相应减少，这些都大大节省了生产成本。举例来说，采用(yòng)金属注射成型技术，20个工人一个月可(kě)生产约30万只旋梭毛坯，而采用(yòng)传统工艺，一个月生产30万只旋梭毛坯则需要上千工人协同合作。总之，采用(yòng)金属注射成型新(xīn)工艺可(kě)使人工费用(yòng)降低约80%，整體(tǐ)成本至少降低20%，同时生产效率大大提升。